塑料異型材設備由于龐大的市場需求和廣闊的發展前景，塑料型材行業競爭的不斷加劇，大型塑料型材企業間并購整合與資本運作日趨頻繁，國內的塑料型材生產企業愈來愈重視對行業市場的研究，特別是對企業發展環境和客戶需求趨勢變化的深入研究。近年來在我國得到了飛速發展，由于市場競爭的激烈程度，所有塑料機械生產廠家都考慮一個問題，如何在保證產品質量的前提下提高塑料型材產品生產率和合格率，發揮設備的能力從而降低產品的生產成本。

       塑料異型材生產線主要以PVC、PC、PE為原料，配備不同的模具，可生產各種塑料異型材、門窗型材、集裝箱密封條、板材、棒材、天花板等制品。采用單螺桿擠出機，可實現精準溫控；真空定型臺采用水循     環式密封節能真空系統，配置集中供水及快換接頭，可實現輕松便捷快速地更換不同形式的定型模具。定型臺可選用4米、6米、8米等規格；牽引機采用履帶式牽引機，可以保證型材擠出過程的穩定和不變形；自動貼膜裝置保證了擠出成品的表面光潔度；切割裝置為同步跟蹤結構，可保證制品斷面平整、無崩口現象。該塑料異型材生產線生產工藝流程簡單，產量高，質量穩定，成本低等特點。

用該塑料異型材生產線生產的異型材外形美觀、抗壓性能強、光穩定性和熱穩定性好、尺寸變化率低、抗老化。

       有的塑料型材制品為什么會發脆呢？型材發脆基本上在制品的物理、力學性能上得到充分體現。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。造成型材制品物理、力學性能差的原因有很多，接下來給您詳細介紹一下：

       一、配方及混料工藝不合理，

       1、填料過多

       塑料型材生產中如不加抗沖擊改性劑，塑料型材會十分脆硬，稍加沖撞，極易破碎。針對目前市場上型材價格低，而原材料價格上漲的格局，型材廠家都是在降低成本上作文章，正規的型材廠家通過配方的優化組合，是在不降低質量的前提下，降低了成本；有些廠家卻在降低成本的同時也降低了制品質量。由于配方組份的原因，直接有效的辦法是增加填料，在PVC-U塑料異型材中常用的填料為碳酸鈣。在以前的配方體系中多數是填加重鈣，其目的是增加剛性和降低成本，但重鈣由于本身粒子形狀不規則而且粒徑比較粗與PVC樹脂本體的相溶性差，所以其添加份數很低，而且份數增大時會對型材的色澤和表觀造成影響?，F在隨著技術的發展，大多采用超細輕質活化碳酸鈣、甚至是納米級碳酸鈣、其不僅起到增加剛性和填充的作用，而且還具有改性的作用，但是其填加量并不是無限度的，其比例應該加以控制?，F在有些廠家為了降低成本將碳酸鈣加到20-50質量份，這大大降低了型材的物理力學性能，造成本章所說的型材發脆現象。

       2、抗沖擊改性劑添加種類、數量

       加工設備之間和聚合物內部分子之間的相互摩擦，防止了因摩擦熱過大而引起的樹脂降解，提高了熱穩定劑的效率?？箾_擊改性劑是在應力作用下，能夠提高聚氯乙烯破裂總能量的一種高分子聚合物。目前硬質聚氯乙烯的抗沖擊改性劑的主要品種有CPE、ACR、MBS、ABS、EVA等，其中CPE、EVA、ACR改性劑的分子結構中不含雙鍵，耐候性能好，適宜做戶外建筑材料，它們與PVC共混，能有效的提高硬聚氯乙烯的抗沖擊性能、加工性、耐候性及在一定范圍內提高焊角強度。

      在PVC/CPE共混體系中，其沖擊強度隨CPE的用量增加而增加，呈S形曲線。添加量在8質量份以下時，體系的沖擊強度增長幅度非常??；添加量在8-15質量份時增加幅度大；之后增長幅度又趨于平緩。當CPE用量在8質量份以下時不足以形成網狀結構；當CPE用量在8-15質量份時，其在共混體系中連續均勻分散，形成分相不分離的網狀結構，使共混體系的沖擊強度增長幅度大；當CPE用量超過15質量份時，就不能形成連續均勻的分散，而是有部分CPE形成凝膠狀，這樣在兩相界面上就不會有適宜分散的CPE顆粒來吸收沖擊能量，因而沖擊強度增長趨于緩慢。